컨베이어 벨트는 광산, 공장, 창고에서 자재의 이동을 원활하게 하지만, 롤러가 한 번 찢어지거나 과열되면 모든 것이 몇 시간 동안 멈출 수 있습니다. 이제 최고 기업들의 스마트 모니터링 도구는 센서, 카메라, AI를 활용하여 24시간 벨트를 모니터링하여 문제를 조기에 포착합니다. 이러한 시스템은 마모, 정렬 불량 또는 화재 위험을 심각한 문제로 악화되기 전에 감지하여 시간을 절약하고 안정적인 운영을 유지합니다. 오늘날 업계의 벨트 유지 관리 방식을 형성하는 탁월한 도구들을 살펴보겠습니다.
1. 플라이픽스 AI
FlyPix는 위성, 드론, 비행기에서 촬영한 상공 이미지를 분석하는 복잡한 작업을 처리하기 위해 AI 에이전트를 사용하여 대규모 데이터세트에서 객체를 발견하고 매핑합니다. 사용자가 래스터 이미지나 사진을 업로드하면 시스템은 코딩 기술 없이도 건물이나 작물 재배지와 같은 지형지물의 윤곽을 표시하고, 모든 정보를 대시보드로 가져와 빠르게 검토할 수 있도록 합니다. 사용자가 추가한 사용자 지정 레이블을 기반으로 학습이 진행되므로, 모델은 숲 가장자리 추적이나 항구 배치 추적 등 설정에 필요한 세부 정보를 파악하는 데 도움을 줍니다.
이 플랫폼을 사용하면 밀도 높은 도시 지역부터 넓게 펼쳐진 들판까지 시각적으로 표현되는 모든 요소에 맞게 에이전트를 조정할 수 있으므로 적응이 쉽습니다. 건설 현장이나 생태 프로젝트에서는 여러 겹의 이미지를 면밀히 검토하여 변경 사항이나 개수를 표시하는 동시에 공유 지도나 내보내기를 통해 협업을 유지할 수 있습니다. 컨베이어 벨트 모니터링의 경우, 드론이나 고정 카메라를 이용하여 긴 생산 구역을 탐색하면 AI가 센서가 놓칠 수 있는 비뚤어진 부분, 찢어진 부분, 또는 갇힌 파편을 감지하여 장력 측정이나 열 경보에 시각적 증거를 추가합니다. 원시 하늘 사진을 일상적인 번거로움 없이 유용한 통찰력으로 전환하는 도구입니다.
주요 하이라이트
- 사용자 정의 객체 감지를 위한 사용자 주석에 대한 모델을 학습합니다.
- 대규모 위성, 항공 및 드론 이미지를 처리합니다.
- 복잡한 장면에서 여러 객체를 자동으로 윤곽선으로 표시합니다.
- 예측 및 추세에 대한 분석 대시보드가 포함되어 있습니다.
- 팀을 위한 벡터 내보내기 및 맵 공유 지원
- 정렬 불량이나 재료 유출과 같은 벨트 이상을 감지합니다.
- 시간 경과에 따른 변화를 추적하여 마모 패턴 알림을 제공합니다.
- 기존 센서 데이터와 통합하여 컨텍스트를 파악합니다.
누구에게 가장 적합한가요?
- 건설 회사, 현장 진행 상황 매핑
- 작물 건강 모니터링을 위한 농업 운영
- 토지 피복 변화를 추적하는 임업 그룹
- 인프라를 검사하는 항만 관리자
- 야외 컨베이어 시스템을 갖춘 공장
- 광역 시각 검사가 필요한 광산 현장
연락처 정보:
- 웹사이트: 플라이픽스닷에이아이
- 이메일: info@flypix.ai
- 전화: +49 6151 2776497
- 주소: Robert-Bosch-Str. 7, 64293 Darmstadt, Germany
- 링크드인: www.linkedin.com/company/flypix-ai
2. ABB Ability™ 벨트 상태 모니터링
상상해 보세요. 벨트에 아이들러, 엣지, 구동 풀리 등 흔히 볼 수 있는 모든 곳에 작은 센서 열두 개가 붙어 있습니다. 이건 깨지기 쉬운 실험실 장난감이 아닙니다. 마치 탱크처럼 IP67 등급에 영하 40도의 먼지 폭풍에도 끄떡없습니다. 매 순간 벨트 속도, 미끄러짐, 표면 온도, 심지어 고무 두께까지 실시간으로 측정합니다.
모든 데이터가 우주선 조종석 같지 않은 대시보드에 표시됩니다. 깔끔한 그래프, 색상으로 구분된 경고, 그리고 무언가 "어휴"로 기울어질 때는 커다란 경고등만 켜집니다. AI 기능은 실제로 유용합니다. 한 달 후, 벨트의 정상적인 흔들림을 학습하고 "왼쪽 벨트가 지난 분기보다 20%를 더 빨리 마모시켰네요. 스크레이퍼를 확인해 보세요."라고 속삭이기 시작합니다.
단독으로 실행하거나 기존 SCADA 시스템에 연결할 수 있습니다. 알림은 휴대폰, 이메일, 심지어 기존 방식이라면 발전소 PA로도 전송됩니다.
주요 하이라이트
- 전용 센서를 통해 속도, 미끄러짐, 온도, 손상 및 마모를 추적합니다.
- 단일 또는 다중 컨베이어 라인에 대한 알람과 보고서를 생성합니다.
- 지속적인 감독을 위해 모바일 또는 웹을 통한 원격 액세스를 지원합니다.
- 견고한 센서 설계 덕분에 혹독한 환경에서도 작동합니다.
- 실패 위험을 조기에 표시하기 위한 머신 러닝 포함
누구에게 가장 적합한가요?
- 장거리 물질 운송을 다루는 광산 작업
- 안정적인 처리량에 중점을 둔 처리 시설
- 벨트 고장으로 생산에 큰 타격을 입는 현장
- 데이터 기반 유지 관리 일정을 목표로 하는 팀
연락처 정보
- 웹사이트: new.abb.com
- 전화: +41 43 317 7111
- 주소: Afpolternstrasse 44, 8050 취리히, 스위스
- 링크드인: www.linkedin.com/company/abb
- 페이스북: www.facebook.com/ABB
- 트위터: x.com/ABBgroupnews
- 인스타그램: www.instagram.com/abbgroup
3. 리픽 AI 벨트마인드
비전 기술이 벨트 표면을 지속적으로 감시하는 카메라를 통해 균열이나 가장자리 마모가 확산되기 전에 감지합니다. 거친 환경에서도 견고한 하드웨어는 다각도 영상을 연결하여 흔들림이나 파손될 수 있는 파편을 포착합니다. 실시간으로 제공되는 인사이트는 문자 메시지나 채팅 앱과 같은 채널을 통해 정지 또는 알림을 발생시키는 워크플로에 반영되므로, 지속적인 감시 없이도 신속하게 대응할 수 있습니다.
이 플랫폼은 모든 기능을 통합하여 맞춤형 담당자가 패턴 파악은 물론, 과거 영상이나 추세를 빠르게 파악하기 위한 채팅 방식의 질의까지 처리할 수 있도록 지원합니다. 볼륨 스캐닝은 라이더(Lidar)를 통해 적재량을 정밀하게 매핑하고, 색상과 모양을 혼합하여 직접 측정하지 않고도 흐름을 추적할 수 있는 기능을 제공합니다. 집중 작업 환경에서 이러한 설정은 고장을 조기에 발견하여, 눈에 보이는 손상을 너무 늦게 추적하는 작업자들의 업무 부담을 덜어줍니다.
주요 하이라이트
- AI를 사용하여 마모, 정렬 불량 및 이물질을 즉시 발견합니다.
- 빠른 응답을 위해 이메일, SMS 또는 WhatsApp을 통해 알림을 보냅니다.
- 문제 발생 시 자동 중단을 위한 PLC 제어를 통합합니다.
- 과거 비디오 검토 및 이상 보고서 제공
- 볼륨 및 재료 검사를 위해 카메라와 라이더를 결합합니다.
누구에게 가장 적합한가요?
- 매일매일 연마재를 처리하는 제철소
- 대량 자재 이동이 있는 시멘트 공장
- 파편 관련 걸림돌이 발생하기 쉬운 화학 현장
- 예측적 조정이 필요한 제조 라인
연락처 정보
- 웹사이트: www.ripik.ai
- 전화: +1 (209) 245-8540
- 이메일: hello@ripik.ai
- 주소: 1390, Market street, Suite 200, San Francisco, CA, 94102
- 링크드인: www.linkedin.com/company/ripik-ai
4. NW 보안 그룹 컨베이어 벨트 분석
고정된 카메라가 라인 위에 떠서, 상품 흐름 속에서 상자가 너무 오래 쌓이는 등 정체 현상을 감지하는 온보드 스마트 기능을 실행합니다. 예상치 못한 상황(예: 이상한 물건이 들어오는 경우)이 발생하면 이를 감지하여 추가 장비 없이 장치에서 바로 처리합니다. 이러한 엣지 컴퓨팅은 지연 시간을 최소화하여, 병목 현상이 발생하기 전에 감독 부서에 알림을 직접 전달하여 작업을 지연시킵니다.
맞춤형 조정을 통해 특정 흐름에 맞춰 수량이나 구역을 추적하여 예상치 못한 중단부터 물량 감소까지 작업 속도 저하 원인을 파악할 수 있습니다. 더욱 광범위한 비디오 관리 기능과 결합되어, 1분 1초가 중요한 물류 허브에 적합하며, 직원들의 다른 업무를 방해하지 않고도 운영 현황을 더욱 명확하게 파악할 수 있습니다. 벨트 가동률 유지라는 실용적인 측면에 중점을 두어 간편하게 구축할 수 있습니다.
주요 하이라이트
- 카메라 분석을 통해 정체 및 예상치 못한 항목을 모니터링합니다.
- 빠르고 낮은 대역폭의 경고를 위해 에지에서 처리를 실행합니다.
- 객체 계산, 추적 및 영역 모니터링이 포함됩니다.
- 더 광범위한 시스템 연결을 위해 개방형 플랫폼과 통합
- 컨베이어 라인 위의 고정된 위치에 쉽게 배치 가능
누구에게 가장 적합한가요?
- 대규모로 패키지를 분류하는 물류 센터
- 창고에서 재고 이동 추적
- 포장 작업 흐름 중단 발견
- 처리량을 관리하는 교통 허브
연락처 정보
- 웹사이트: www.nwsecuritygroup.com
- 전화: 0151 633 2111
- 주소: 7-11 New Hall Lane, Hoylake, Wirral, CH47 4BP
- 링크드인: www.linkedin.com/company/nwsecuritygroup
5. CBM 컨베이어 벨트 모니터링 시스템
휴대용 장비에 장착된 엑스레이 장비는 벨트의 고리 전체를 잘라내어, 라인을 멈추지 않고도 강철 코드나 직물 층을 선명하게 볼 수 있도록 합니다. 고정식 장비는 내부를 더 깊이 파고들어 일반적인 눈으로는 놓치기 쉬운 이상한 위치 변화나 취약한 부분을 찾아냅니다. 강철 코드 정기 검사 중에도 엑스레이 검사를 실행하여 접합부 미끄러짐이나 카카스 찢어짐을 조기에 포착하고, 두께 검사를 통해 다양한 벨트 유형의 마모 패턴을 파악하여 교체 시기를 결정합니다.
전체 시스템 검사는 롤러부터 프레임까지 전체 설비를 포괄하며, 벨트 노후화에 따른 광범위한 설비 점검으로 이어집니다. 원단 검사는 습기 유입이나 주름 발생 여부를 지속적으로 파악하여 변화의 타임라인을 구축합니다. 광산 설비에서 이러한 방법은 끊임없는 테스트와 주문형 심층 분석을 결합하여 작업자들이 험하고 먼지가 많은 작업 환경에서 발생하는 고장을 미리 예측할 수 있도록 지원합니다.
주요 하이라이트
- 휴대용 X선은 벨트 회전 전체를 세부적으로 포착합니다.
- 정적 X선은 모든 벨트에 걸쳐 내부 이상을 보여줍니다.
- 스틸 코드 스캐닝은 일반 벨트 작동 중에 작동합니다.
- 두께 테스트는 강철, 직물 또는 단단한 벨트의 마모를 추적합니다.
- 원단 스캐닝은 습기와 구조적 변화를 모니터링합니다.
누구에게 가장 적합한가요?
- 광범위한 강철 코드 벨팅이 있는 광산 현장
- 습한 환경에서 패브릭 벨트를 운영하는 작업
- 접합 및 카커스 검사가 필요한 시설
- 장기 마모 패턴을 추적하는 식물
연락처 정보
- 웹사이트: cbmi.com.au
- 전화: +61299796644
- 이메일: info@cbmi.com.au
- 주소: Mona Vale Rd, Mona Vale NSW 2103
- 링크드인: www.linkedin.com/company/cbm-coneyor-belt-monitoring-international-pty-ltd
- 페이스북: www.facebook.com/people/Conveyor-Belt-Monitoring-International
6. 그레콘 벨트뷰
레이저 라인이 벨트 표면을 끊임없이 훑으며 충격으로 인한 움푹 들어간 부분이나 초기 찢어짐이 발생하는 즉시 표시하는 3D 지도를 생성합니다. 이 장비는 좁은 공간에도 컴팩트하게 장착할 수 있으며, 이동식 롤러를 사용하여 현장 점검이 가능하여 생산 중단 없이 데이터를 바로 분석에 투입할 수 있습니다. 이미지 처리 기능은 온라인에서 복잡한 작업을 처리하여, 스캔 데이터를 유지보수팀이 작은 결함이 커지기 전에 조치를 취할 수 있는 명확한 신호로 변환합니다.
통합 기능은 기존 라인에 통합되어 벨트 상태 정보를 수집하여 수명 예측이나 현장 수리를 위한 준비를 합니다. 마모성 부하가 있는 고주기 공장에서 이 자동 시계는 접근하기 어려운 부분을 가시적으로 표시하여, 사후 대응적인 스크램블링에서 고체 표면 측정값을 기반으로 한 계획적인 조정으로 수리 작업을 전환합니다.
주요 하이라이트
- 전체 표면 3D 검사를 위해 라인 레이저를 사용합니다.
- 이미지 분석을 통해 온라인으로 손상을 감지합니다.
- 컴팩트한 고정형 또는 모바일 구성으로 작동
- 스캔에서 남은 수명 추정치를 지원합니다.
- 접근이 어려운 지역에서 모니터링을 자동화합니다.
누구에게 가장 적합한가요?
- 높은 사이클 속도를 갖춘 생산 라인
- 연마재나 무거운 재료를 취급하는 공장
- 제한된 컨베이어 경로의 설정
- 데이터 기반 수리를 계획하는 팀
연락처 정보
- 웹사이트: www.fagus-grecon.com
- 전화: +44 191 414 7200
- 이메일: info@fagus-grecon.com
- 주소: Hannoversche Straße 58, 31061 Alfeld, Deutschland
- 링크드인: www.linkedin.com/company/fagus-grecon-greten-gmbh-&-co-kg
- 페이스북: www.facebook.com/fagus.grecon.de
7. LIOS DE.TECT 컨베이어 온도 모니터링
광섬유 케이블은 벨트 전체 길이에 걸쳐 설치되어 센서에 전원을 공급하지 않고도 베어링이나 자재 더미에서 발생하는 열 스파이크를 감지합니다. 측정값은 안정적으로 제공되어 장시간 사용에도 위험 요소가 될 수 있는 고온 지점에 신속하게 대응할 수 있습니다. 수동형 설치는 먼지가 많은 광산에서도 작동하여 화재 발생 시 소방대가 정확한 위치를 파악할 수 있도록 합니다.
ATEX 인증은 가연성 구역에서의 사용을 지원하며, 무해 목표 달성을 위한 더 광범위한 안전 규정과 연계됩니다. 석탄을 많이 사용하는 작업에서 이 선형 열 감지 시계는 과부하나 마찰을 조기에 감지하여 정확한 부위에 화재 진압을 실시하고 연기나 유독가스가 작업자에게 확산되는 것을 방지합니다.
주요 하이라이트
- 광섬유를 통해 벨트 전체의 온도를 모니터링합니다.
- 화재 대응을 위한 위치 및 확산 데이터 제공
- 센서 전기가 필요 없이 수동으로 작동합니다.
- 혹독하고 먼지가 많은 환경에서도 장거리 주행 가능
- 반응형 열 감지를 통한 사전 예방적 열 감지 지원
누구에게 가장 적합한가요?
- 화재 위험이 있는 재료를 사용하는 석탄 광산
- 폭발 위험이 있는 지역에서 긴 컨베이어 운행
- 엄격한 안전 규정에 따른 운영
- 베어링 과부하 경고가 필요한 사이트
연락처 정보
- 웹사이트: lios.lunainc.com
- 전화: 7134930348
- 주소: 301 1st Street, SW, Suite 200, Roanoke, VA 24011
- 링크드인: www.linkedin.com/company/lios-technology
- 페이스북: www.facebook.com/lunainnovations
- 트위터: x.com/lunainnovations
8. Pyrosens ThermCAM 컨베이어 모니터링
열화상 카메라는 벨트 경로를 따라 설치되며, 롤러나 쌓인 자재에서 발생하는 열 스파이크를 근접 촬영 없이 넓은 시야로 포착할 수 있도록 간격을 두고 배치됩니다. 이미지는 실시간으로 소프트웨어로 전송되어 고온 구역을 표시하고, 사용자는 평균 고온이나 급격한 온도 상승 시 더욱 정밀하게 감시할 수 있는 영역을 직접 설정할 수 있습니다. 경보는 신호등이나 정지 릴레이와 연동되며, 설정된 한계치를 초과할 경우 문자 메시지가 발송됩니다. 이 모든 기능은 PLC 또는 화면과 연결된 이더넷 연결을 통해 작동합니다.
일부 모델의 독립형 모드는 설정 후 지속적인 PC 타이를 건너뛰고 아날로그 신호를 계기판이나 알람으로 바로 전송합니다. 클링커나 석탄을 운송하는 공장에서 이 설정은 냉각되지 않은 부품이나 마찰 발생을 조기에 감지하여, 벨트 마모나 스파크 발생 전에 패턴 발견 및 일정 조정을 위한 보고서를 제공합니다.
주요 하이라이트
- -20~1000°C의 비접촉 IR로 벨트 표면을 덮습니다.
- 지점, 선 또는 영역 온도 추적을 위한 ROI를 생성합니다.
- 임계값에 대해 릴레이, 이메일 또는 SMS를 통해 알람을 생성합니다.
- InfraVIEW 소프트웨어를 통해 비디오 및 데이터를 스트리밍합니다.
- 출력을 위한 I/O 모듈로 PLC/SCADA에 연결
누구에게 가장 적합한가요?
- 클링커 냉각 균일성을 관찰하는 시멘트 공장
- 뜨거운 재료 흐름을 추적하는 제철소
- 안정적인 용융 온도가 필요한 유리 작업
- 유황 단위를 모니터링하는 석유 시설
연락처 정보
- 웹사이트: pyrosens.com
- 전화: +91 91165 98100
- 이메일: info@pyrosens.com
- 주소: B – 188, B – 189, B – 169(부분), B – 188 A & F – 188 E, 도로 번호 – 5, Mewar 산업 지역, Madri, Udaipur, (Raj.) – 313003
- 트위터: x.com/pyrosens
9. Webdyn MTX-IoT 컨베이어 모니터링
유도 센서는 금속 패스를 감지하여 로터 회전 속도와 벨트 속도를 비교하여 과부하 또는 늘어남으로 인한 슬립을 모뎀에서 감지합니다. 모터 근처의 온도 프로브는 열이 이상하게 상승하면 핑을 발생시키는 측정값을 제공하며, 이 모든 정보는 업로드 전에 로컬에서 분석됩니다. 4G 허브는 이러한 계산을 처리하여 타임스탬프를 저장하고 처리된 데이터를 클라우드 대시보드로 전송하여 마모 추세를 심층적으로 분석합니다.
모뎀의 입력을 기반으로 독립형 스마트 기능을 구축하여 분산된 회선의 배선 문제를 해결합니다. 물류 또는 공장 현장에서는 움직임과 열을 동기화하여 고장 발생 가능성을 줄이고, 지속적인 감시 없이도 벨트 점검이 필요한 시점을 예측하는 로그를 생성합니다.
주요 하이라이트
- 속도 및 동기화 검사를 위해 유도 픽을 사용합니다.
- 과열 경고를 위한 모터 온도 센서 추가
- 이상 알고리즘을 사용하여 온보드에서 데이터를 처리합니다.
- 4G를 통해 IoT 플랫폼에 시간별 패킷을 전송합니다.
- 직접 알람 연결을 위한 디지털 입력을 처리합니다.
누구에게 가장 적합한가요?
- 불규칙한 진전을 발견하는 제조 라인
- 물류 허브에서 패키지 흐름 추적
- 벨트 확장 패턴을 연구하는 모든 부문
- 사용 데이터를 활용한 유지관리 최적화
연락처 정보
- 웹사이트: www.webdyn.com
- 전화: +33139042940
- 이메일: contact@webdyn.com
- 주소: 26 rue Gaudines, 78100 – St Germain en Laye
- 링크드인: www.linkedin.com/company/webdyn
10. 요코가와 DTSX 컨베이어 모니터링
광섬유 케이블은 벨트 전체 길이에 걸쳐 설치되어 있으며, 1미터마다 열을 감지하여 롤러 고착이나 마찰로 인한 스파이크를 실시간으로 매핑합니다. HMI의 그래픽은 문제 지점을 표시하여 신속한 검사를 가능하게 하며, 라인 전체에 걸쳐 정전 없이 제어실과 연결됩니다. 수동형 시스템은 소음이나 폭발을 무시하고, 화염 발생 전에 빌드를 포착할 수 있을 만큼 빠르게 새로운 데이터를 순환합니다.
통합 기능은 DCS에 연결되어 모드버스 채팅을 수행하며, 수동 라운드가 타이밍을 맞추지 못하는 광활한 광산을 감시합니다. 광석 운반이나 바이오리치 갱도에서 이 광섬유 감시 장치는 수 킬로미터 구간에 걸쳐 고장을 예측하고, 베어링 잠금을 해제하거나 위치 핀으로 자재에 발화하여 정지 시간을 단축합니다.
주요 하이라이트
- 최대 50km까지 온도 분포를 감지합니다.
- 미터당 0.03°C까지의 변화를 해결합니다.
- 전자파 간섭 없이 방폭 기능을 제공합니다.
- 고장 예측 도구가 있는 HMI의 디스플레이
- Modbus/TCP를 통한 호스트 시스템 인터페이스
누구에게 가장 적합한가요?
- 장거리 무인 벨트 주행을 통한 광산 작업
- 롤러 화재 발생을 예방하는 식물
- 중앙 집중식 진단이 필요한 광대한 사이트
- 박테리아 온도를 제어하는 생물학적 침출 영역
연락처 정보
- 웹사이트: www.yokogawa.com
- 전화: (1)-800-888-6400
- 주소: 12530 West Airport Blvd, Sugar Land, Texas 77478, USA
- 링크드인: www.linkedin.com/company/yokogawa
- 페이스북: www.facebook.com/people/Yokogawa
- 트위터: x.com/Yokogawa
마무리하기
적절한 모니터링 설정을 선택하는 것은 결국 끊임없는 관리 없이 벨트를 실제로 작동시키는 것이 무엇인지에 달려 있습니다. 어떤 시스템은 사용자의 특정 마모 패턴을 학습하는 AI를 적극적으로 활용하고, 어떤 시스템은 먼지가 많은 코너에서도 신뢰할 수 있는 열 지도를 만들기 위해 전체 구간에 광섬유 케이블을 연결합니다. 어떤 시스템은 카메라와 내장 스마트 기능을 결합하여 두 번째 박스가 쌓일 때 스톨을 표시합니다. 어떤 경로로든 적합한 시스템을 사용하면 예상치 못한 정차 횟수가 줄어들고, 전체 교대 근무로 이어지기 전에 작업자들이 문제를 해결할 수 있습니다. 자신의 문제점에 맞는 도구를 선택하고, 시범 운영을 시작하여 매일매일 순조롭게 진행되는 차이를 경험해 보세요.